Кез келген құюда ақаулар болады.Бұл ақаулардың болуы құйманың ішкі сапасына үлкен жасырын қауіп әкеледі.Өндіріс процесіндегі осы ақауларды жою үшін дәнекерлеуді жөндеу де өндіріс процесіне үлкен салмақ түсіреді..Атап айтқанда, клапан қысым мен температураға ұшырайтын жұқа қабықшалы құйма болғандықтан, оның ішкі құрылымының жинақылығы өте маңызды.Сондықтан құймалардың ішкі ақаулары құйма сапасына әсер ететін шешуші факторға айналады.
Клапан құймаларының ішкі ақауларына негізінен кеуектер, шлак қосындылары, шөгу кеуектілігі және жарықтар жатады.
Мұнда негізгі ақаулардың бірі - шлак қосындылары мен жарықтар енгізілетін болады
(1) Құм қосындысы (шлак):
Құм қосындысы (шлак), әдетте трахома деп аталады, құйманың ішкі жағындағы біркелкі емес дөңгелек немесе тұрақты емес тесік.Саңылау құйма құмы немесе болат шлактарымен араласады, ал өлшемі біркелкі емес.Бір немесе бірнеше жерде, көбінесе жоғарғы бөлігінде жиналады.
Құмды қосу себептері (шлак):
Қожды қосу балқытылған болатты балқыту немесе құю процесі кезінде балқытылған болатпен бірге құймаға түсетін дискретті болат қожының есебінен қалыптасады.Құмның қосылуы қалыптау кезінде қуыстың жеткіліксіз тығыздалуына байланысты.Балқытылған болат қуысқа құйылған кезде қалыптау құмы балқытылған болатпен жуылады және құйманың ішіне кіреді.Сонымен қатар, қорапты жөндеу және жабу кезінде дұрыс жұмыс істемеуі және құмның жоғалу құбылысы да құмның қосылуының себебі болып табылады.
Құмды (шлакты) болдырмау әдістері:
①Балқытылған болат балқытылған кезде пайдаланылған газдар мен шлактарды мүмкіндігінше мұқият шығару керек.Балқытылған болат шығарылғаннан кейін оны шөміште тыныштандыру керек, бұл болат шлактарының жүзуіне қолайлы.
② Балқытылған болат құйылатын қапты мүмкіндігінше төңкермеу керек, бірақ балқытылған болаттың үстіңгі бөлігіндегі шлактың балқытылған болат бойымен құю қуысына түсуіне жол бермеу үшін шайнек пакетін немесе төменгі құюға арналған дорбаны. .
③ Балқытылған болатпен бірге қуысқа түсетін болат қожын барынша азайту үшін балқытылған болат құйылған кезде құю қожын жою шараларын қолдану керек.
④Құм қосу мүмкіндігін азайту үшін қалыптау кезінде құмды қалыптың жинақылығын қамтамасыз етіңіз, қалыпты жөндеу кезінде құмды түсіріп алмаңыз және қорапты жаппас бұрын қалып қуысын үрлеп тазалаңыз.
(2) Жарықтар:
Құймалардағы жарықтардың көпшілігі пішіні дұрыс емес, енетін немесе өтпейтін, үздіксіз немесе үзіліссіз ыстық жарықтар, ал жарықшақтағы металл күңгірт немесе бетінің тотығуы бар.
Жарықтың екі себебі бар: жоғары температура кернеуі және сұйық пленка деформациясы.
Жоғары температура кернеуі – жоғары температурада балқытылған болаттың шөгуінен және деформациясынан пайда болатын кернеу.Кернеу осы температурадағы металдың беріктігі немесе пластикалық деформация шегінен асқанда жарықтар пайда болады.Сұйық қабықшаның деформациясы – қатаю және кристалдану кезінде балқыған болат түйіршіктері арасында сұйық қабықшаның түзілуі.Қатаю және кристалдану прогрессімен сұйық қабықша деформацияланады.Деформация мөлшері мен деформация жылдамдығы белгілі бір шектен асқанда жарықтар пайда болады.Ыстық жарықшақтардың пайда болуының температура диапазоны шамамен 1200-1450 ° C құрайды.
Жарықтың пайда болуына әкелетін факторлар:
Болаттағы ①S және P элементтері жарықтар тудыратын зиянды факторлар болып табылады.Олардың темірмен эвтектикасы жоғары температурада құйма болаттың беріктігі мен пластикасын төмендетеді, нәтижесінде жарықтар пайда болады.
②Болаттағы қожды қосу және бөлу кернеу концентрациясын арттырады, осылайша ыстық крекинг үрдісін арттырады.
③ Болат маркасының сызықтық шөгу коэффициенті неғұрлым көп болса, соғұрлым термиялық крекинг үрдісі жоғары болады.
④Болат маркасының жылу өткізгіштігі неғұрлым жоғары болса, беттік керілу соғұрлым жоғары болады, соғұрлым жоғары температураның механикалық қасиеттері жақсырақ және термиялық крекинг тенденциясы соғұрлым аз болады.
⑤ Құйманың құрылымдық дизайны жақсы емес.Мысалы, филе тым кішкентай, қабырға қалыңдығының айырмашылығы тым үлкен және кернеу концентрациясы елеулі, бұл жарықтар тудырады.
⑥ Құмды қалыптың ықшамдылығы тым жоғары, ал өзекшенің нашар концессиясы құйманың шөгуіне кедергі келтіреді және жарықтар тенденциясын арттырады.
⑦ Құю стояктарын дұрыс орналастырмау, құймалардың тым жоғары салқындату жылдамдығы, құю көтергіштерін кесу және термиялық өңдеуден туындаған шамадан тыс кернеулер де жарықтардың пайда болуына әсер етеді.
Жоғарыда аталған жарықшақтардың себептері мен әсер етуші факторларын ескере отырып, жарықшақ ақауларының пайда болуын азайту және болдырмау үшін тиісті шараларды қабылдауға болады.
Жоғарыда келтірілген құйма ақауларының себептерін талдау, бар проблемаларды табу және тиісті жақсарту шараларын қабылдау негізінде құйма ақауларын жою әдісін табуға болады, бұл құйма сапасын жақсартуға тиімді.
Жіберу уақыты: 11 тамыз 2022 ж